焊縫余高過大，就是焊縫表面“鼓起來”，比母材高出一條凸起。 它不僅影響外觀，還會：

• 增加拋光成本

• 降低焊縫致密性

• 影響食品級、醫(yī)藥級管的衛(wèi)生等級

• 影響后續(xù)探傷、尺寸檢測

這是制管行業(yè)非常典型的成形+焊接綜合性問題。

常見原因

1. 激光焦點偏上 → 熔池金屬堆積

焦點太高 → 熔深不足 → 金屬往上堆 → 余高變大。

典型表現(xiàn)： 焊縫寬而鼓，表面發(fā)亮但不平整。

2. 激光功率過大 → 熔池金屬過多

功率太高 → 熔化金屬量大 → 金屬堆積在焊縫表面。

3. 焊接速度過慢 → 熔池停留時間長

速度慢 → 熔池金屬流動性下降 → 金屬堆積不流平。

4. 成形開口過大

開口大 → 熔池金屬填充量增加 → 焊縫自然變高。

5. 保護(hù)氣體不穩(wěn)定

氣體流量過大 → 吹動熔池 → 金屬堆積不均 氣體流量過小 → 熔池氧化 → 金屬流動性差 → 堆高

? 解決方案

焦點偏上：調(diào)低焦點，使其落在板厚中間位置

功率過大：	降低功率 5–15%
速度過慢：	提高焊接速度 5–20%
開口過大：	調(diào)整成形輥系，控制開口 ≤0.5mm
氣體不穩(wěn)：	氬氣 15–20 L/min，保持穩(wěn)定覆蓋

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