在眾多工廠的實(shí)際生產(chǎn)中，使用激光焊管機(jī)時(shí)常常會(huì)碰到一個(gè)棘手問題——焊縫出現(xiàn)氣孔?？蓜e小瞧這些氣孔，它們不僅會(huì)大大降低焊縫強(qiáng)度，更要命的是，可能會(huì)讓管道在承受壓力或者處于腐蝕環(huán)境時(shí)提前“罷工”，影響整個(gè)生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，面對這個(gè)難題，我們該如何解決呢？

常見原因

管材表面不干凈：油污、氧化皮沒有清理，焊接時(shí)產(chǎn)生氣體殘留。

激光參數(shù)不匹配：功率過低或速度過快，熔池不穩(wěn)定。

保護(hù)氣體不足：氬氣流量不穩(wěn)定或純度不夠，導(dǎo)致熔池被空氣污染。

冷卻過快：氣體來不及逸出，凝固后形成氣孔。

? 解決方法

焊前清潔：管材必須去油、去氧化皮，表面潔凈度控制在 <0.1%。

優(yōu)化參數(shù)：功率保持在 2–4 kW，焊接速度控制在合理范圍，避免過快。

穩(wěn)定氣體保護(hù)：氬氣流量保持在 15–20 L/min，純度 ≥99.99%，噴嘴覆蓋均勻。

合理冷卻：避免驟冷，保持熔池有足夠時(shí)間排氣。

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